滚塑（Rotational Molding，简称Roto Molding）是一种适用于生产中空塑料产品的热成型工艺。定制滚塑产品的流程通常可以分为以下几个阶段，而成本分析则涉及这些阶段中的各种费用。

定制流程

 1. 产品设计与原型制作
在这个阶段，需要与客户沟通，确定产品的设计、功能和性能要求。通常需要绘制3D图纸，并制作一定数量的原型。原型可以使用3D打印技术或手工技艺制作。

 2. 模具设计与制作
根据产品设计制作滚塑用的铝合金或钢制模具。模具需要在加热炉中能够承受高温，并能在冷却过程中保持形状不变。

 3. 生产工艺参数设置
设置合适的熔融温度、加热时间、冷却时间等工艺参数，以确保产品的质量和性能。

 4. 生产与检验
根据客户要求的数量，进行批量生产。生产过程中需要定期检查产品质量，确保符合规格要求。

 5. 后处理与包装
对产品进行必要的后处理，如修剪、打磨、喷漆等，然后进行包装和发货。

 成本分析

滚塑产品定制的成本主要包括以下几个方面：

1. 模具成本：模具的制作费用，取决于模具的材质、尺寸和复杂程度。一般来说，铝合金模具成本较高，钢制模具成本较低。
2. 原材料成本：滚塑产品的原材料通常为塑料粉末，如PE、PP、PVC等。原材料成本受市场价格波动影响，也与产品的尺寸、厚度和数量有关。
3. 生产成本：包括设备折旧、能耗、人工成本等。生产成本与产品数量成正比，规模越大，单位成本越低。
4. 后处理成本：根据产品需求进行必要的修剪、打磨、喷漆等后处理。后处理成本与产品的复杂程度和数量有关。
5.包装与运输成本：包括包装材料、人工装箱费用以及运输费用。运输费用与发货地点、运输方式及产品重量等因素有关。

在估算滚塑产品定制成本时，需要综合考虑以上各项费用，对每个环节进行详细的分析和预测。同时，由于市场价格波动、生产工艺改进等因素，成本分析可能需要定期更新。